Q/FCKJ 企业标准 Q/FCKJ 003—2022 宠物垫、宠物窝 2022 - 01 - 01 发布 2022 - 01 - 05 实施 发 布 Q/FCKJ 003—2022 宠物垫、宠物窝 1 范围 本文件规定了宠物垫、宠物窝的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮 存。 本文件适用于本公司以纺织布、化纤、棉等为主要材质，聚酯纤维等为填充物制成的宠物垫、宠物 窝。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T 80007.3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 要求 4.1 外观 4.1.1 产品应完整，符合设计要求，不得有缺件和破损现象。 1 Q/FCKJ 003—2022 4.1.2 产品表面应洁净，无油污色渍，无明显杂质，无明显破损、针眼、线 产品的填充物厚薄基本均匀充实，手感柔软并具有良好的支撑性和弹性。 4.1.4 产品应色泽基本均匀，无褪色、落色现象。 4.2 尺寸偏差 产品实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±5%。如有特殊要求，可根据顾客要求而定。 4.3 缝纫质量 产品缝制轨迹均匀、平直、牢固，无影响使用的跳针、浮针和漏针，轨拼接的缝隙整齐平直，线迹 的边距应均匀一致，不露填充物。 4.4 填充物 产品的填充物应填塞均匀、软硬适中、无硬块、脱节等不良现象，在外观上体现必要的造型。 4.5 内在质量 产品面料的内在质量应符合表 1 的要求。 表1 内在质量 项目 要求 面料断裂强力/N ≥70 甲醛含量/ （mg/kg） ≤300 a 水洗尺寸变化率/% ±5 b 干洗尺寸变化率/% ±5 耐光（变色） ≥3 c 耐皂洗 （变色、沾色） ≥3 b 色牢度/级 耐干洗 （变色、液沾色） ≥3 耐汗渍（变色、沾色） ≥3 耐摩擦（干摩、湿摩） ≥3 异味 无 d 可分解致癌芳香胺染料/ （mg/kg） 禁用 a 可水洗产品考核。 b 可干洗产品考核。 c 可水洗的产品考核，试验温度按使用说明但不低于40℃。 d 致癌芳香胺限量值≤20 mg/kg。 5 试验方法 5.1 外观 在自然光下，用目测、手感法进行检查。 5.2 尺寸偏差 2 Q/FCKJ 003—2022 用分度值为 1 mm 的卷尺，以产品自然状态外轮廓最长点为准进行测量。 5.3 缝纫质量 在自然光线下，用视觉和手感进行检视。 5.4 填充物 在自然光下，用目测、手感法进行检查。 5.5 内在质量 5.5.1 面料断裂强力 按 GB/T 3923.1 的规定执行。 5.5.2 甲醛含量 按 GB/T 2912.1 的规定执行。 5.5.3 水洗尺寸变化率 按 GB/T 8628 、GB/T 8629、GB/T 8630 的规定执行。 5.5.4 干洗尺寸变化率 按 FZ/T 80007.3 的规定执行。 5.5.5 耐光色牢度 按 GB/T 8427 的规定执行。 5.5.6 耐皂洗色牢度 按 GB/T 3921 的规定执行。 5.5.7 耐干洗色牢度 按 GB/T 5711 的规定执行。 5.5.8 耐汗渍色牢度 按 GB/T 3922 的规定执行。 5.5.9 耐摩擦色牢度 按 GB/T 3920 的规定执行。 5.5.10 异味 按 GB 18401 的规定执行。 5.5.11 可分解致癌芳香胺染料 按 GB/T 17592 的规定执行。 3 Q/FCKJ 003—2022 6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 组批 以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。 6.3 出厂检验 6.3.1 产品出厂需经工厂检验部门逐批检验合格，方能出厂。 6.3.2 出厂检验项目包括本文件中的外观、尺寸偏差、缝纫质量和填充物的所有项目。 6.3.3 出厂检验应进行全数检验，因批量大，进行全数检验有困难时可实行抽样检验，抽样检验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进行，检验水平为Ⅱ。接收质量限(AQL)取6.5； 根据表 2 抽取样本。 表2 抽样数量及判定组 批量范围 样本数 接收数（Ac) 拒收数（Re） 26～50 8 1 2 51～90 13 2 3 91～150 20 3 4 151～280 32 5 6 281～500 50 7 8 501～1200 80 10 11 1201～3200 125 14 15 ≥3201 200 21 22 注：26 件以下应全数检验。 6.3.4 判定规则 样本中发现不合格数小于等于表 2 规定的接收数 （Ac)，则判定该批产品合格；若样本中发现的不 合格数大于等于表 2 规定的拒收数 （Re），可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检 结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格。 6.4 型式检验 6.4.1 正常生产时每年进行一次型式检验；有下列情况时也应进行型式检验： a) 新产品试制鉴定； b) 正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量； c) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； d) 产品停产12 个月以上重新恢复生产时； e) 国家质量监督机构提出要求时。 6.4.2 型式检验项目包括要求中的全部项目。 4 Q/FCKJ 003—2022 6.4.3 型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。 6.4.4 判定规则 当型式检验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，允许加 倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 销售包装上

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